生产厂家——微量配料系统、配方自动计量系统

微量配料系统、微量元素配料单元、全自动配料系统、全自动配料设备、全自动配料机器介绍：
    微量元素配料单元、全自动配料系统、全自动配料设备、全自动配料机器，是由我公司专门针对食品、医药、化工、橡胶、日用化妆品、粮油、肥料、环保、建材、机械、电子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、电池、矿山、饲料、食盐、涂料、陶瓷以及玻璃等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配25~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机、射出机、注塑机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。
    维生素、微量元素和添加剂等微量组分对配合饲料的质量起着至关重要的作用。为了提高微量组分的配料精度，我司研发了该套高精度微量元素配料单元。此单元不仅可以用于复合维生素、添加剂、预混料、配合饲料、鱼饲料和宠物饲料的生产，还广泛用于化工、制药、食品和采矿等行业。

微量配料系统、微量元素配料单元、全自动配料系统、全自动配料设备、全自动配料机器技术参数：
1.配料能力：6~50种物料，适用多种配方；
2.单种物料配送能力：10g~30kg；
3.存储仓容量：0.1~0.5m3；
4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
5.配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；
6.控制系统电源：AC220V 50Hz；
7.控制系统电源：三相AC380V 50Hz；
8.输入气压：≥0.35Mpa；

可复核：配方、原料、配料容器、操作人员、称量数量等工艺参数，自动效验和复核，防止标示、流转、配伍错误；
可追溯：对整个称量配料过程的基本数据进行记录管理，数据真实、可靠，实时监测、实时共享，形成可追溯的信息链。

微量配料系统、微量元素配料单元、全自动配料系统、全自动配料设备、全自动配料机器的其它功能：
1、实时显示配料状态；
2、具有配料统计功能，可追溯；
3、可保存配方，调节量程功能；
4、带操作记录查询，便于追责；
5、带操作权限功能；
6、带实时报表、报警功能；

全自动配料系统机械设备、生产线可分为投料站、输送装置、储料仓、给料装置、称重装置、配料仓等。

用于提供精确的称重和配料
可以精确称重各种成分
可自动排除称重结果中的偏差
采用不锈钢材质，卫生条件出色
储存容器中流动性差的物料也能完全排空，从而降低了污染风险；
减少了会引起爆炸的粉尘量，从而提高了工厂的安全性；
所有与物料接触的部件均由不锈钢制成，可确保达到高卫生标准。
智能化特性，实现更高的操作灵活性和生产率
微量配料单元降低了人工投料口的使用频率，从而减少了出错率、工作量和损耗；
能够适应不同的物料特性，可用于粉料和粗颗粒料的配料，加工灵活性高。
其工作流程为：
根据工艺配方确定原辅料，对原辅料进行物料识别；
主要原辅料分别按作业计划要求的品种和数量，通过无尘投料站直接投入到储料仓中，储料仓称重计量后通过提升机移动到配料工位，或原辅料投入无尘投料站中，通过真空输送器送至固定在配料工位的储料仓中；
微量原辅料按作业计划要求的品种和数量分别在台秤和天平上称量后加入混合机料仓中进行预混，预混后投入批次配料仓内，或在台秤和天平上称量后直接投入批次配料仓内；
储料仓使用直线式储料，设料仓6~50个，料仓的出口处根据物料实际情况配置搅拌、振动等防架桥措施，料仓的出口处通过软连接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动情况来决定防架桥设施的启动情况，保证物料供给的正常；
加料部分根据物料给料量采用不同规格的螺旋给料机，通过软连接至批次配料仓；
秤量部分为赛多利斯或梅特勒等的高精度称量传感器及称量模块、台秤天平，通过批次配料仓加料前后的重量来计算所加原料重量。