密炼机上辅机系统、密炼机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于食品行业调味料配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统较大的提高了香料配料等的产品品质和配料效率。 全自动配料机器、全自动配料设备、全自动配料系统系统特点优势: 1、 配方保密、安全可靠 粉体投料员将物料投至称重系统内之后,由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统,自动开始加料,配方设置密码锁,安全可靠。 2、 节约人工、节约操作员人工 粉体的自动配料工艺需要大量的人工称重环节,由称重系统自动计量称重,将使得其工艺中减少配料操作员工,节约人力成本。 3、 精度高,单位G 采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料,配料精度加大的提高,对产品品质提升有益。 4、 整个配料现场密闭无尘 整个配料系统在密闭的环境中进行,现场实现无尘化管理,提升企业形象,提升产品竞争力。 全自动配料机器、全自动配料设备、全自动配料系统技术参数: 1.配料能力:6~50种物料,适用多种配方; 2.单种物料配送能力:50g~200kg; 3.存储仓容量:1~20m3; 4.配料精度:±10g,20g,50g,100g,200g; 5.配料速度:5至30分钟一批次,一批次10桶(桶数可设置); 6.控制系统电源:AC220V 50Hz; 7.控制系统电源:三相AC380V 50Hz; 8.输入气压:≥0.35Mpa; 设备材质:不锈钢304/316L 控制系统:PLC+工业电脑 可选配置: 无尘投料站-实现无尘人工投料,减少投料现场的粉尘 真空上料机-实现自动上料,节约人力 防错装置-杜绝工人投错物料,设计了防错机制; 密炼机自动配料系统设备是我公司多年生产实践中*的针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计量、配料、投料系统,可与25-650L各种不同规格密炼机配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合,集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体,真正实现了管控一体;对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善,该系统已在国内外轮胎、胶管胶带、电线电缆、橡胶杂件等行业得到广泛应用,深受客户**.